北京化工大學化工資源有效利用國家重點實驗室潘軍青教授團隊負責的“原子經濟法鉛酸蓄電池鉛膏直接循環利用工藝研究”項目，于2014年4月25日通過中國有色金屬工業協會組織的科技成果鑒定。
    由邱定蕃院士、楊裕生院士、張國成院士、張懿院士和劉炯天院士等專家組成的鑒定委員會，認真聽取了項目完成人潘軍青教授的“原子經濟法廢鉛酸電池鉛膏直接制備電池級氧化鉛”和合作單位-超威電源有限公司研究院院長劉孝偉教授的“原子經濟法回收氧化鉛制備鉛酸電池”工作報告，中國有色金屬協會副會長賈明星教授和鈕因健教授最后進行了項目的總結和展望。與會院士和專家考察了200公斤級生產車間，審閱了相關技術資料，經過質詢和討論，一致認為該技術是我國在鉛回收方面的自主原創性技術，是一項重大的技術創新，工藝技術達到國際領先水平。

    與會專家聽取會議報告

    鑒定會由中國有色金屬工業協會副會長張洪國教授主持，工信部、中科院、中國有色金屬工業協會、中國再生金屬分會，以及中國環科院等單位的領導及特邀代表出席會議。北京化工大學原校長王子鎬教授，副校長王峰教授，科技處總工孟根發教授、副處長王華慶教授，理學院院長李殿卿教授、馮擁軍副教授和孫艷芝副教授等老師，以及合作單位超威電源公司周明明董事長、楊新新總裁、周龍瑞副董事長和楊云飛副董事長等領導出席會議。
    王峰副校長指出，北京化工大學多年來高度重視科研創新和強化校企之間的產業化合作，涌現了一批優秀的科研團隊和國家級研究成果，原子經濟法回收鉛工作是我校化工資源國家重點實驗室圍繞國家節能減排國策，開展有毒資源高效回收工作的技術自主研發和產業化合作的一個典范。李殿卿院長致謝，感謝各位院士專家領導百忙之中為了我國鉛資源回收技術的發展，親臨鑒定會并給予很多寶貴的意見。
    近年來，汽車和電動車的快速發展，帶來鉛酸蓄電池及鉛消費的迅猛增長。據統計，世界2012年度鉛消費達到1065萬噸，其中我國為464.6萬噸，占世界總量的44.1%。現代歐洲、美國和中國等國家和地區一直沿用傳統的火法煉鉛工藝。由于火法冶煉需要1300度的高溫，不可避免產生鉛蒸汽和鉛粉塵，給部分周邊造成二次鉛污染，甚至導致兒童血鉛問題。
    濕法煉鉛技術雖然被視為清潔的回收鉛技術，但由于需要采用過氧化氫、檸檬酸和氟硅酸等原料，不僅造成回收處理成本高，同時產生大量含氟廢液對操作人員身體和設備產生損害，導致歐洲和美國等國在研究了近30年后被迫停止。
    由于傳統回收鉛循環工藝需要將廢電池通過高溫冶煉得到粗鉛、粗鉛經過電解精煉得到精鉛。鉛酸電池企業需要購買精鉛后經過熔化和島津球磨氧化工藝得到氧化鉛。該技術在化工資源重點實驗室多年回收鉛的基礎上，針對上述回收鉛工藝循環路線長的缺點，跳出了傳統回收金屬鉛思路的束縛，提出了原子經濟法廢鉛酸電池直接回收氧化鉛的新工藝，直接砍掉了高溫冶煉、電解精煉和球磨氧化這些高污染高能耗的工藝，從而大幅度降低了回收鉛的能耗和成本。新工藝是實驗室的第六代技術，主要特點是采用原子經濟反應為主體，將廢鉛膏直接轉化為氧化鉛，主要技術特點如下：
    （1）新的脫硫技術采用一步脫硫直接獲得高純度硫酸鈉結晶和99.8%以上脫硫效率，改變了意大利等國需要碳酸鈉脫硫-然后蒸發得到硫酸鈉兩步反應的能耗和污染。
    （2）鉛膏的原子經濟反應轉化技術通過鉛膏的原子經濟反應直接得到氧化鉛，改變了英國等國在2009年發明的工藝需要將鉛膏先經過過氧化氫還原，然后檸檬酸溶解和檸檬酸鉛高溫焙燒得到氧化鉛的落后工藝。 
    （3）氧化鉛重結晶技術通過零原料消耗的可逆結晶過程得到高純氧化鉛，改變了國外需要硝酸溶解、硫酸沉淀、碳酸鈉轉化和碳酸鉛焙燒得到氧化鉛高排放的傳統化工工藝。 
    新工藝運行數據證明，該技術工藝穩定，氧化鉛產品質量好且晶體結構可控。對于一家年消耗40萬噸精鉛的鉛酸電池企業來說，新工藝的優點不僅在于每年節省13.9億元的原料成本，更重要的是每年減少了1.3億度電能、31萬噸CO2和9000噸鉛對環境的排放。與會院士和專家在評審過程認為這是回收鉛工藝革命性的工作，建議加快工業示范生產線的建設。
 
 
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