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鋰電池行業，原本是很開放的行業，原本是面向3C，慢慢有了儲能和動力電池方面的需求，隨著整個國家的能源戰略調整。鋰電行業有著能源行業的初步特征，這份行業入門門檻，更像是提醒著各家有志于通過電池做垂直整合的新入行的企業做個提醒吧。本文將分兩個部分，門檻解讀、和未來電池行業發展的一些可能性進行論述。

第一部分 門檻解讀

1.1規模解讀

這里第一個事情是很有趣的，關于規模的論述，電池年產能不低于1億瓦時；正材、負極、電解液產能的標桿都是2000噸/平方米，電解質產能不低于500噸，企業申報時上一年實際產量不低于實際產能的50%。這個意思，主要有兩種：

a)本來比較小的，積極尋找投資擴大，不大就要給干掉了

b)新來的，投入的資金需要更多，初始的設置產能就要高，設置的出廠價格要有破壞力，或者直接做了產業需求綁定，否則是無法達到這個實際需求的

1.2工藝解讀

這塊更像是一份基本的設備采購要求和工藝基本要求：自動化程度高的生產工藝和設備，在電極制造和電極卷繞或疊片等關鍵工序應采用自動化設備，注液時具備溫濕度和潔凈度等環境條件控制，具備有機溶劑回收系統。這個可能用一個工藝流程圖和實際的圖示可能更清楚一些。

整個來說，這里提的有點類似工藝流程的檢測，或者說ITS收集的能力，分別在混料之前、涂覆之后、烘干之后、切片之后和層疊卷繞之后的檢測能力做出檢測能力的界定，督促整個工藝成為一個閉環控制；至于多少合格，那是企業內部的事情了。

1.此環節在混料分散環節：應具有電池正負極材料鐵、鋅、銅等金屬有害雜質檢測能力，檢測精度不低于1ppm。具體的內容我可能需要向做分散的金大哥請教才是，這里的設備分自動投料系統(細川、赤武、紅運)和制漿系統(淺田、井上和Primix)，這里具體是在之前還是混料之后做樣品分析，就不太了解哪項更易實現了。

2.涂敷環節：應具有涂敷厚度和長度檢測手段，涂敷厚度的測量精度為2μm，涂敷長度的測量精度不低于1mm；

3.分切環節：應具有電池電極剪切后產生的毛刺抽樣檢測能力，檢測精度為1μm；這里主要是看刀的磨損情況，計入ITS系統更好一些。

4.烘干環節：應具有電池電極烘干后的含水量抽樣檢測能力，檢測精度為10ppm；

5.封裝環節：應具有電池電極卷繞/疊片后的對齊度抽樣檢測能力，檢測精度為0.1mm；

以下這些倒是模塊成組之后的功能，就這塊而言，以下的定義就頗為粗糙了。

6.應具有電池裝配后的內部短路在線檢測能力(如采用HI-POT 測試)；

7.對于多芯電池組的組成電池，應具有開路電壓和內阻在線檢測能力，檢測精度分別為1mV 和1mΩ；

8.應具有保護板功能在線檢測。
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