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2025 年 10 月 24 日，欣旺達(dá)滕州儲能工廠及鋰電池回收利用項目竣工儀式在魯南大地落下帷幕。棗莊市委常委、滕州市委書記王廣部與欣旺達(dá)創(chuàng)始人王明旺攜高管團(tuán)隊共同出席，見證這兩項總投資達(dá) 105.6 億元的新能源項目正式落成。作為欣旺達(dá) “源網(wǎng)荷儲” 零碳產(chǎn)業(yè)園的核心組成部分，雙項目開創(chuàng) “制造 + 回收” 協(xié)同新模式，不僅填補(bǔ)魯南鋰電池規(guī)模化回收空白，更成為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級與行業(yè)綠色發(fā)展的示范樣本。

雙項目落地：閉環(huán)布局的產(chǎn)業(yè)突破

滕州儲能工廠由深圳市欣旺達(dá)智慧能源主導(dǎo)建設(shè)，聚焦高端儲能產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。項目配備 1 條 PACK 自動化生產(chǎn)線與 1 條儲能集裝箱裝配線，集成國際領(lǐng)先的制造設(shè)備與自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控。其核心優(yōu)勢在于高度柔性化制造能力，可兼容 314Ah、588Ah、684Ah 等多種行業(yè)領(lǐng)先規(guī)格電芯，能快速響應(yīng)電網(wǎng)、工商業(yè)等不同場景的定制需求。據(jù)欣旺達(dá)能源科技董事長李章溢介紹，工廠投產(chǎn)后將形成年產(chǎn) 5GWh 儲能系統(tǒng)的產(chǎn)能規(guī)模，產(chǎn)品能量密度較行業(yè)平均水平提升 15%。

鋰電池回收利用項目則由欣旺達(dá)再生材料公司打造，構(gòu)建起全鏈條資源循環(huán)體系。項目搭建全自動化生產(chǎn)線，通過 “拆解 - 熱解 - 破碎 - 再制造” 核心流程，對廢舊鋰電池、電芯及極片材料進(jìn)行處理，主要產(chǎn)出電池黑粉和再制造電池產(chǎn)品。技術(shù)上創(chuàng)新采用帶電裂解技術(shù)與多級協(xié)同萃取工藝，鋰、鎳、鈷等有價金屬回收率均超 95%，處理成本較傳統(tǒng)工藝降低 40%。這種 “從廢料到新品” 的轉(zhuǎn)化模式，真正實現(xiàn) “材料 - 電芯 - 系統(tǒng) - 應(yīng)用 - 回收” 的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

竣工儀式上，王明旺強(qiáng)調(diào)：“滕州項目是欣旺達(dá)戰(zhàn)略布局的關(guān)鍵落子，將通過技術(shù)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，助力地方綠色轉(zhuǎn)型。” 王廣部書記則表示，項目精準(zhǔn)填補(bǔ)區(qū)域產(chǎn)業(yè)短板，是新能源 “延鏈補(bǔ)鏈” 的核心抓手，有望打造全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)桿。

技術(shù)創(chuàng)新：智能與環(huán)保的雙重突破

儲能工廠的智能化水平代表行業(yè)先進(jìn)水準(zhǔn)。其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可實現(xiàn)設(shè)備運維、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢測的實時協(xié)同，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化參數(shù)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上。生產(chǎn)線配備的視覺檢測系統(tǒng)，能以 0.01 毫米精度識別電芯極耳對齊度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保儲能系統(tǒng)可靠性。這種智能化模式使單位產(chǎn)品能耗降低 20%，與滕州綠色制造目標(biāo)高度契合。

回收項目的技術(shù)創(chuàng)新則破解行業(yè)痛點。傳統(tǒng)火法冶金能耗高、污染大，而欣旺達(dá)采用的濕法工藝通過特定萃取劑組合，實現(xiàn)金屬高效分離。低溫?zé)峤饧夹g(shù)去除有機(jī)電解液，避免化學(xué)試劑帶來的二次污染，每年可減少碳排放超 3 萬噸。項目年處理廢舊電池能力達(dá) 10 萬噸，相當(dāng)于回收 2 萬噸鋰資源，能滿足 5GWh 儲能電池的原料需求。

 

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區(qū)域賦能：填補(bǔ)空白的產(chǎn)業(yè)升級

雙項目落地精準(zhǔn)契合滕州市新能源發(fā)展規(guī)劃。根據(jù)《滕州市新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2020-2025 年）》，當(dāng)?shù)仉m擁有太陽能、生物質(zhì)能等資源，但存在產(chǎn)業(yè)鏈不完整、缺乏龍頭企業(yè)等問題。欣旺達(dá)項目恰好填補(bǔ)魯南鋰電池規(guī)模化回收與高端儲能制造的空白，與滕州既有光伏、生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)形成互補(bǔ)。

項目達(dá)產(chǎn)后將創(chuàng)造多重效益：直接提供超 1200 個就業(yè)崗位，帶動電芯材料、儲能集成等上下游企業(yè)集聚，預(yù)計形成百億級新能源產(chǎn)業(yè)集群。其 “零碳產(chǎn)業(yè)園” 定位還能促進(jìn)周邊可再生能源就地消納，實現(xiàn) 100% 綠電供應(yīng)，為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)降低用能成本 15%-20%。正如王廣部所言，這不僅是單個項目的竣工，更是區(qū)域產(chǎn)業(yè)能級躍升的起點。

行業(yè)示范：可復(fù)制的綠色路徑

在全球新能源產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的背景下，欣旺達(dá)的實踐具有重要示范意義。當(dāng)前我國儲能需求激增與廢舊電池處理壓力并存，2025 年預(yù)計產(chǎn)生廢舊動力電池超 100 萬噸，回收市場缺口顯著。滕州 “制造 + 回收” 模式通過產(chǎn)能協(xié)同，使原材料采購成本降低 30%，為行業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展方案。

從企業(yè)布局看，滕州項目是欣旺達(dá)全國戰(zhàn)略的核心支點。此前其已在惠州、宜春等地布局回收業(yè)務(wù)，滕州基地則依托魯南區(qū)位優(yōu)勢，輻射華東、華北市場。這種 “區(qū)域閉環(huán) + 全國組網(wǎng)” 的模式，為新能源企業(yè)規(guī)模化發(fā)展提供可復(fù)制樣本。

隨著雙項目進(jìn)入產(chǎn)能釋放階段，欣旺達(dá)在儲能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的布局進(jìn)一步完善。這場 “制造與回收” 的雙向發(fā)力，不僅彰顯企業(yè)技術(shù)實力，更推動我國新能源產(chǎn)業(yè)向 “綠色化、智能化、循環(huán)化” 邁進(jìn)，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)中國方案。