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      由于動(dòng)力電池的規(guī)格和技術(shù)路線并不統(tǒng)一，在很多程度上也阻礙了動(dòng)力電池的整線制造邁向自動(dòng)化。如何才能做出符合新形勢(shì)的鋰電設(shè)備也考驗(yàn)著上游設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能能力和及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的敏銳感。

 

       “不打價(jià)格戰(zhàn)，追求成本的有效比，為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案，整合公司在其他領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)才能形成局部突圍。”深圳科瑞技術(shù)股份有限公司第一事業(yè)部的總經(jīng)理李曉波在接受OFweek鋰電網(wǎng)采訪時(shí)表示，新銳公司要充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)長(zhǎng)避短才能贏得市場(chǎng)空間。

 

       據(jù)了解，深圳科瑞技術(shù)股份有限公司于2001年在中國(guó)深圳成立，是一家以科技為本，具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工制造、項(xiàng)目管理和服務(wù)一體化的工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)。作為客制化解決方案提供商，其主營(yíng)業(yè)務(wù)包含以下三方面：精密自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)和制造、精密自動(dòng)化設(shè)備快速批量復(fù)制和精密機(jī)械加工零部件、工裝及模具。
 

       那么，以精密自動(dòng)化設(shè)備起家的科瑞技術(shù)是如何發(fā)展成鋰電池設(shè)備提供商的呢？作為一家主打客制化的鋰電設(shè)備制造商，科瑞又是如何看待國(guó)內(nèi)外的鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題呢？為深入了解，OFweek鋰電網(wǎng)對(duì)科瑞第一事業(yè)部總經(jīng)理李曉波進(jìn)行了獨(dú)家專訪。

 

      OFweek：作為一家致力為制造型工廠提供精密自動(dòng)化設(shè)備的高新企業(yè)，科瑞選擇進(jìn)入新能源動(dòng)力電池設(shè)備領(lǐng)域是有什么契機(jī)嗎？目前是全面布局，還是從前中后段局部突破的模式？

 

      李：科瑞最早是在2007年開(kāi)始進(jìn)行鋰電池設(shè)備的布局。當(dāng)時(shí)選擇進(jìn)入鋰電設(shè)備領(lǐng)域緣于與當(dāng)時(shí)客戶的長(zhǎng)期合作關(guān)系。科瑞深耕定制自動(dòng)化行業(yè)多年，與公司合作的大客戶看到鋰電的發(fā)展機(jī)遇，開(kāi)始布局鋰電池行業(yè)。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期合作中在技術(shù)和服務(wù)方面給客戶留下的良好印象，科瑞也開(kāi)始逐漸進(jìn)入對(duì)鋰電電芯裝配設(shè)備的領(lǐng)域。其實(shí)在國(guó)內(nèi)，鋰電設(shè)備廠商的起步，基本都有類似的故事，因此，進(jìn)入鋰電設(shè)備制造領(lǐng)域既有偶然的因素，也有必然的因素。

 

      OFweek：科瑞進(jìn)入新能源動(dòng)力電池設(shè)備領(lǐng)域的至今，目前已經(jīng)推出了哪些產(chǎn)品？這些產(chǎn)品在市場(chǎng)情況？

 

      李：因?yàn)榭迫鹨恢笔嵌ㄎ挥谧隹椭苹�定制解決方案，為客戶的生產(chǎn)提供非標(biāo)的配套設(shè)備，所以我們的產(chǎn)品大部分都是根據(jù)目前客戶的需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)的。比如在入殼的裝配部分，或者在創(chuàng)新物流線，取代配對(duì)工序的物流線等方面的設(shè)備都是我們投入了很大的研發(fā)精力為客戶量身定制打造的。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，科瑞現(xiàn)在已經(jīng)能在鋰電生產(chǎn)的后段工序中提供多種產(chǎn)品。此外，科瑞雖然是做定制設(shè)備，但是在一些在行業(yè)中相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備方面也有布局。科瑞目前在疊片和卷繞設(shè)備也在逐步推出樣機(jī)，未來(lái)將會(huì)在市場(chǎng)推廣使用。

 

      OFweek：隨著新能源汽車市場(chǎng)的興起，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，科瑞進(jìn)入鋰電設(shè)備領(lǐng)域之時(shí)，業(yè)內(nèi)已有很多專業(yè)廠商，甚至不乏贏合科技、無(wú)錫先導(dǎo)這樣的上市公司，您認(rèn)為科瑞的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在哪里？

 

      李：之前進(jìn)入鋰電領(lǐng)域，專注于鋰電設(shè)備的廠商，如贏合科技、無(wú)錫先導(dǎo)智能等公司，無(wú)形中形成了一個(gè)行業(yè)的壁壘。在這樣的情況下，設(shè)備廠商要想進(jìn)入鋰電設(shè)備領(lǐng)域，需要突破這樣的壁壘。正如前面所言，科瑞是在一定契機(jī)下進(jìn)入鋰電定制設(shè)備領(lǐng)域。但也因?yàn)槿绱耍�此前所做的鋰電設(shè)備產(chǎn)品較多較雜，沒(méi)有形成有明顯優(yōu)勢(shì)的拳頭產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)自身的調(diào)整后，科瑞重點(diǎn)布局幾個(gè)重要的設(shè)備。科瑞不打價(jià)格戰(zhàn)，追求的是成本的有效性，在成本領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)下，整合公司在其他領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，比如高速自動(dòng)化、軟件算法、和機(jī)器人的使用來(lái)提高我們的鋰電設(shè)備優(yōu)勢(shì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，充分發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)長(zhǎng)避短。

 

      OFweek：2018年，新能源汽車的補(bǔ)貼力度繼續(xù)下降，這會(huì)繼續(xù)壓低電池價(jià)格，而原材料價(jià)格的上漲增加了電池成品的成本。另一方面，國(guó)內(nèi)的動(dòng)力電池廠紛紛擴(kuò)產(chǎn)之后，通過(guò)使用高端自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)裝備實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)成為降低成本的有效途徑，科瑞在降本提效方面是怎么做的呢？

 

     李：2018年，新能源汽車的補(bǔ)貼的力度有目共睹。這無(wú)疑會(huì)給鋰電廠商帶來(lái)很大的成本壓力，科瑞在跟客戶的合作中，根據(jù)客戶需求，從細(xì)節(jié)，為客戶量身打造設(shè)備，以幫助客戶降低其整體成本。我們主要從以下幾方面出發(fā)：（1）跟上客戶的工藝路線，以及每年30%—50%的整線生產(chǎn)速度提升。（2）提高客戶生產(chǎn)線的合格率，這種合格率的提升是追求精益化的結(jié)果，例如，從99.5%提高到99.99%；因此，從產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品合格數(shù)量以及一致性等方面，要優(yōu)于過(guò)往的設(shè)備以及人工操作的。（3）從我們自身設(shè)計(jì)的設(shè)備角度進(jìn)行提效降本，現(xiàn)在越來(lái)越重視綠色生產(chǎn)，這要求我們?cè)O(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，在提高客戶生產(chǎn)效率的同時(shí)，還要考量設(shè)備輕量化、低能耗等方面。

 

      OFweek：科瑞在精密自動(dòng)化方面多年的經(jīng)驗(yàn)，您認(rèn)為中國(guó)的電池組制造工藝和國(guó)外的差異主要在哪些地方？未來(lái)如何提高鋰電池的制造工藝水平？

 

      李：總體而言，國(guó)內(nèi)外設(shè)備制造廠商都是為客戶生產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)，但國(guó)內(nèi)比較大的問(wèn)題是協(xié)同效果不及國(guó)外。例如，科瑞的國(guó)外客戶產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)幾乎是同步進(jìn)行，隨著新產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)展，新產(chǎn)品需要新工序以及配套的自動(dòng)化、新工具等也在進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)。所以在產(chǎn)品試制的過(guò)程，那么它的生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備就已經(jīng)在同步的去做測(cè)試。而國(guó)內(nèi)客戶在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)跟過(guò)程開(kāi)發(fā)之間沒(méi)有很好地集成在一起，導(dǎo)致了設(shè)備的驗(yàn)證和測(cè)試工作通常很不充分。

 

       此外，國(guó)外廠商在前期確定好設(shè)備需求做好工程驗(yàn)證后，不追求完美，基本上不是必要的話不會(huì)新增要求，也不做不必要的更改。但國(guó)內(nèi)廠商在需求管理上做得比較薄弱，經(jīng)常隨意增加需求，導(dǎo)致項(xiàng)目遲遲無(wú)法成熟。

 

       最終，提高電池制造工藝水平，關(guān)鍵還是電池的標(biāo)準(zhǔn)化方面要做好，在電池設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，設(shè)備廠商需要做好聚焦，對(duì)少數(shù)幾個(gè)核心的領(lǐng)域進(jìn)行深入的技術(shù)挖掘。

 

       OFweek：隨著動(dòng)力電池市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)走向白熱化，許多鋰電材料公司選擇與下游的電池企業(yè)并購(gòu)重組或自己增資投產(chǎn)的方式提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)此您怎么看？隨著工業(yè)4.0的不斷深入，您如何看中國(guó)鋰電設(shè)備未來(lái)的發(fā)展？

 

      李：動(dòng)力電池市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)走向白熱化，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)生并購(gòu)重組，是行業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)資本運(yùn)作的結(jié)果。正所謂，天下大勢(shì)，分久必合，合久必分。對(duì)于電池行業(yè)，包括其配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)，尤其是動(dòng)力電池來(lái)說(shuō)，整合是個(gè)必然的趨勢(shì)。就整體來(lái)講，適度的整合對(duì)整個(gè)行業(yè)是健康的，其實(shí)動(dòng)力電池行業(yè)過(guò)去幾年發(fā)展其實(shí)不太健康。

 

      據(jù)了解，目前鋰電池的產(chǎn)能過(guò)剩，但有效產(chǎn)能不足一半。經(jīng)過(guò)市場(chǎng)資本運(yùn)作之后，就會(huì)對(duì)行業(yè)洗牌，有利于行業(yè)的良性發(fā)展，讓市場(chǎng)重新回歸理性。隨著市場(chǎng)回歸理性以及工業(yè)4.0的不斷深入，中國(guó)鋰電行業(yè)未來(lái)逐步沉淀下來(lái)，更專注于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，逐步形成強(qiáng)者恒強(qiáng)的局面。