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       利元亨主要從事智能制造裝備的研發、生產及銷售,為鋰電池、汽車零部件、精密電子、安防、軌道交通等行業提供高端裝備和工廠自動化解決方案。憑借著在高端智能成套裝備解決方案領域深耕多年的經驗積累,利元亨成功進入全球新能源汽車/動力電池領先企業的供應鏈,六年時間,利元亨已成長為一家國內領先、為全球500強企業提供工廠智能化成套裝備整體解決方案的供應商。作為專注于服務全球五百強企業的企業,利元亨不斷推陳出新,針對鋰電池制造過程中的難點痛點,利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發導入環形激光焊接技術,解決困擾業內良久的激光焊接飛濺問題,助力動力電池質量提升。

 

       01 軟連接、匯流排焊接:銅、鋁焊接極小飛濺

 

       連接片和匯流排一般采用1系列鋁合金或者T2的銅,其對焊接表面質量和飛濺要求非常高。相較于常規激光焊接,環形激光焊接首先使用外環光斑的前端對工件進行預熱,同時用中心光斑來形成焊接小孔,然后用外環光斑的后端來穩定熔池。

       用于軟連接焊接可以有效抑制焊接過程中飛濺,減小電芯內部焊渣殘留風險,增強電芯安全性能;用于匯流排焊接,可以減少爆孔和虛焊產生,降低焊接接頭局部過熱風險。

▲環形光束             ▲普通光束

 

       軟連接焊接效果

▲利元亨動力電池頂蓋軟連接焊接機

 

       02 方形鋁殼激光周邊焊:幾乎無氣孔和飛濺

 

       方形電池電芯,一般采用3系列鋁合金作為外殼和頂蓋,并需要用激光焊接對頂蓋進行密封焊接。如采用傳統光纖激光器,很難解決焊接飛濺和氣孔的問題,電池的穩定和可靠性受影響。如下圖所示,改用環形激光焊接后,可做到幾乎無氣孔、無飛濺。此外,在保證焊接質量的同時,其焊接速度也可以提高至300mm/s以上,實現高效高質量的生產。

▲環形光束               ▲普通光束

 

動力電池頂蓋焊接效果

▲動力電池頂蓋封口焊接機

 

       通過以上實例可以看出,環形激光焊接技術,在解決動力電池激光焊接難題的同時,還極大提高了激光焊接工藝的質量和效率。

 

       作為全球知名的智能工廠整體解決方案供應商,利元亨不僅成功把環形激光焊接與動力電池生產裝配相結合,也為新能源領域、汽車零部件領域、精密電子及軌道交通領域頭部企業提供成套的智能工廠整體解決方案服務。