近日，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（以下簡稱“金銀河”）宣布，公司歷時五年研發(fā)的并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機試車成功。據(jù)了解，相較于現(xiàn)有的單面涂布和雙面折返式的加工原理，該涂布機可實現(xiàn)雙面同時涂覆、烘干工序，減少以往的重復(fù)動作，進一步提高涂布效率。根據(jù)測試數(shù)據(jù)，該涂布機的涂布速度可達到60m/min，是目前普通擠壓涂布設(shè)備速度的2-3倍，涂布面密度誤差≤±1％。
 

　　“正如增程插電與純電動技術(shù)兩者的關(guān)系一樣，前者是過渡期，一旦技術(shù)和市場成熟，純電動便成為了主流。我相信，金銀河自主研發(fā)的雙面同時擠壓涂布機推出市場后，折返式涂布機也將成為過渡設(shè)備。”金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云對電池聯(lián)盟表示。
 

金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云

 

　　事實上，任何一款新產(chǎn)品、新技術(shù)的問世都要與市場預(yù)期同步，金銀河的自信來自哪里？為此，電池聯(lián)盟特赴佛山，深入了解該新品。

 

　　五大創(chuàng)新 實現(xiàn)技術(shù)跨越
 

　　作為鋰電池的重要組成部分，極片性能的優(yōu)劣對成品電池的容量、壽命、安全性、一致性等產(chǎn)生直接影響，而決定極片質(zhì)量的是勻漿、涂布、輥壓三道核心工序。
 

　　目前，基于折返式工作原理的雙面涂布機被行業(yè)認可，但仍存在工藝不穩(wěn)定、二次烘干損傷等問題。同時，相較于日韓的鋰電裝備精度和性能，我國自主品牌還有一段距離。
 

　　李小云介紹，在確定了雙面同時涂布的技術(shù)方向后，金銀河經(jīng)過五年的設(shè)計和驗證，從放卷、模頭、烘箱、控制系統(tǒng)等多個方面入手，展開逐個突破與創(chuàng)新。期間，在實現(xiàn)雙面同時涂布、同時干燥的條件下，技術(shù)團隊解決了極片抖動難題，保證了作業(yè)穩(wěn)定性，并且涂布速度和精度等性能指標均達到行業(yè)標準。
 

 

金銀河自主研發(fā)60m/min并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機

 

　　據(jù)了解，該新品主要有五項創(chuàng)新點。第一，自主研發(fā)的組合擠壓式涂布模頭，可替代進口模頭，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、漿料適應(yīng)范圍廣、調(diào)試方便等優(yōu)點，配合精準料液輸送系統(tǒng)和高速反應(yīng)控制閥系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度、高速度雙面同時涂布；第二，特別設(shè)計的飄浮式高速烘箱，采用單層烘干通道上下供風結(jié)構(gòu)和熱風流場穩(wěn)定設(shè)計，配合優(yōu)化排列組合的漂浮風嘴，可滿足烘箱對60m/min甚至更高走帶速度的要求；第三，攻克涂布過程中極片抖動、涂層波動的技術(shù)難題，實現(xiàn)了極片正反兩面涂覆后一次性烘干，有效避免了二次烘干對涂層的傷害，提高電池性能；第四，利用雙閉環(huán)恒張力控制及自動糾偏系統(tǒng)，有效保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性和精確性，并可實現(xiàn)分段自動控制。
 

金銀河自主研發(fā)組合擠壓式組合模頭

 

　　尤值得一提的是，在自動化方面，結(jié)合金銀河的自動漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢，并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機設(shè)置了自動貼膠接帶收放卷系統(tǒng)、環(huán)閉控制張力系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等生產(chǎn)過程的全數(shù)字化穩(wěn)定智能化控制。
 

　　據(jù)悉，此次試車成功意味著金銀河成為了全球?qū)崿F(xiàn)高速精密雙面同時擠壓涂布工藝的首例產(chǎn)品。此前僅有一家國外企業(yè)研制成功，但涂布速度較低，未推入市場。
 

　　顯然，金銀河并聯(lián)式高速精密雙面同時涂布機的問世，不僅攻克雙面同時涂布的技術(shù)難關(guān)，還推動了我國極片制造體系向“高質(zhì)量”邁步。

 

　　加減思路 直指降本增效
 

　　隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)不斷攀升，新材料、新技術(shù)將大量涌入整車和動力電池領(lǐng)域，相應(yīng)地，配套裝備市場前景廣闊。作為前端裝備，2017年，國內(nèi)主要從事鋰電涂布機制造的廠家有20多家，每家的生產(chǎn)任務(wù)及出貨量較往年提升明顯，并且伴有日韓裝備企業(yè)的加入，行業(yè)競爭日漸激烈。
 

　　金銀河此次推出的并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機，除了掌握了技術(shù)話語權(quán)之外，也為市場競爭贏得了先機，其關(guān)鍵在于著眼市場需求。
 

　　“從市場需求出發(fā)，金銀河做起了加減法，讓新技術(shù)趨于實用，使得涂布裝備整體更優(yōu)化，操作更簡單，使用成本更低。”李小云說。
 

　　從裝備外觀來看，由于采用雙面同時作業(yè)的工作原理，涂布、烘箱兩大組成結(jié)構(gòu)較折返式結(jié)構(gòu)簡單，因此涂布機占地空間減小。
 

　　在作業(yè)流程方面，減少了折返一道工序，相當于原來一半的操作流程被優(yōu)化，還有全線自動化控制系統(tǒng)的加持，使得整體作業(yè)效率和制造水平提高。在制造性能方面，60m/min的涂布速度趨于當前行業(yè)最優(yōu)值，寬幅作業(yè)滿足生產(chǎn)需求，干燥工藝的創(chuàng)新降低了烘干損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在節(jié)能方面，新產(chǎn)品結(jié)合循環(huán)送風/排風系統(tǒng)，極大提高了熱能利用率，可節(jié)能40%以上。
 

　　李小云說：“眼下，金銀河致力于打造高精尖鋰電裝備，專注于極片制造裝備的研發(fā)和創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)更精的產(chǎn)品。”
 

　　據(jù)了解，金銀河成立于2002年，自2009年起正式進入鋰電裝備行業(yè)。目前，公司擁有授權(quán)發(fā)明專利22個，授權(quán)實用新型專利56個，軟件著作權(quán)12個，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品28項。其中，鋰電池正負極漿料智能化成套連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備被認定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。
 

　　2017年，金銀河在鋰電裝備業(yè)務(wù)方面取得不俗的業(yè)績。目前投放市場的鋰電裝備包括鋰電池全自動配料系統(tǒng)、鋰電池正負極漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線、擠壓式涂布機、高精密輥壓機、輥壓分條一體機等，形成了從上料、制漿、涂布到輥壓分切的前端自動化解決方案。
 

　　其中，金銀河于2012年推出的SLG75型電池漿料雙螺旋混合自動生產(chǎn)線投入市場，單條線產(chǎn)能可達每小時1000公斤漿料，是國內(nèi)首次實現(xiàn)正負極材料及輔助材料的連續(xù)式在線輸送計量到雙螺旋混合設(shè)備內(nèi)瞬間出漿料。經(jīng)過五年市場考驗，該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于多家動力電池生產(chǎn)企業(yè)，至今已有52條生產(chǎn)線在正常運行。