作為鋁塑膜國產化先鋒，新綸科技攻克鋁塑膜技術實行收購專利和自行研發并舉。新復材研發副總經理田佳樂向電池聯盟介紹了相關經驗。

       在技術專利收購方面，田佳樂透露，鋁塑復合膜是鋰電主要材料當中唯一沒有真正國產化的產品，基本上還是以采購日系產品為主。新綸科技業務部門在2015年跟全球第三大鋁塑膜供應商東洋制罐等企業談判，經過一年多的努力，于2016年以5.5億元人民幣的價格收購了日本凸版印刷與東洋制罐鋰電池鋁塑膜產品線和工廠，獲得100項專利和品牌。　

       鋁塑膜為什么沒有很好地實現國產化?他認為有兩大原因，一是鋁塑膜是安全性強的封裝材料，品質不良率要控制在億萬分之幾級別。二是鋁塑膜有一些核心專利，對品質和安全性方面要求零缺陷。基本的專利和材料的限制，對鋁塑膜國產化阻礙較大。

       除了獲得凸版獨家授權的全球專利，新綸科技今年又獲得了5項黑色鋁塑膜專利，這5項專利旨在滿足蘋果手機電池的一些特殊要求。

       新綸科技國產鋁塑膜用的是鋁箔稀土無鉻化處理技術。今年9月26日正式亮相，內部測試很長，花了一個月做內部所有的品質的測試，包括封裝強度、水汽透過率等測試。8月份將這些產品交給客戶做客戶驗證，客戶基本上花3個月可以認證完畢，動力客戶可能要花9個月左右。

       他說，目前最大的問題是前三大鋁塑膜的日系背景供應商擁有大量專利，大概有300件，一些最核心的專利是2025年到期或是2029年到期，對國產化有限制，是國產化的最大障礙。下一步，新綸科技將加大研發力度，以早日擁有更多核心專利。

       關于新綸科技技術自行研發方面，他對新綸科技研發的一些路線規劃作了說明，涉及絕緣強度的開發、主要材料的開發和黑色材料國產化的開發。每年都能獲得一些技術專利。為避免常規的鉻污染，新綸科技自行研發處理三價鉻技術獲得了專利，處理三價鉻主要是為了防腐蝕，在鋁箔兩側避免電解液和電解液溶脹和腐蝕，因為鋁塑膜在制成當中一半會被裁掉，剩下的被用做電池，如果是通過飯勺處理，很多薄膜類材料在焚燒的高溫下會轉為六價鉻，六價鉻是非常強的致癌物質，多年前已被禁用，三價鉻還在繼續使用，有潛在的環境風險。新綸科技技術路線是無鉻的稀土氧化處理。無鉻圖層用了陶瓷即氧化鈰，能起到防腐作用。這也是新綸體系軟包技術路線的優勢。按照2016年的用量，如果進行垃圾焚燒處理將產生1.77公斤的六價鉻，會導致幾十萬人口級別的潛在人體致癌或者是基因突變，這是新綸科技在日本做的第三方對環境影響的評估結果。歐洲也開始關注三價鉻的污染問題。

       對于鋁塑膜的各個構成部分，他認為當中的鋁層最為重要，具備水氧阻隔功能，技術要求高，因為水分和氧氣進入會導致電池失效。最外層是尼龍層或聚酯層，起到保護里層的作用。鋁塑膜的生產工藝包括從鋁箔的防腐處理到內層材料復合和外部材料復合。

       他介紹說，鋁塑膜的干法和熱法工藝各有優缺點，新綸科技是熱法和干法兼具。設備方面主要欠缺點是在線檢測需要100%對鋁塑膜做真空檢測，對表面的現場檢測要從2維變成3維，成本較高。熱法的擠出設備是用電池加熱管，對于鋁箔的防腐處理要求較高。新綸科技克服這些因素，對鋁箔的試驗就不下數百次，精益求精。