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8 月 31 日，為期兩天的 2025 全球動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨第十三屆退役動(dòng)力電池回收利用會(huì)議在深圳圓滿落下帷幕。作為全球動(dòng)力電池回收領(lǐng)域的年度盛會(huì)，本次峰會(huì)吸引了來自 300余名政、產(chǎn)、學(xué)、研代表參會(huì)，圍繞政策標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)創(chuàng)新、國(guó)際合作等核心議題形成多項(xiàng)共識(shí)，為應(yīng)對(duì)全球動(dòng)力電池退役潮提供了系統(tǒng)性解決方案。在我國(guó)動(dòng)力電池年退役量即將爆發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，本次峰會(huì)的成果落地將加速推動(dòng)行業(yè)從規(guī)模化擴(kuò)張向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。

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前沿技術(shù)突破性進(jìn)展 材料再生成核心焦點(diǎn)

8 月 31 日的閉幕日議程以 "電池材料再生前沿技術(shù)" 專題論壇為核心，集中展示了我國(guó)在電池回收高值化利用領(lǐng)域的最新突破。

清華大學(xué)深圳國(guó)際研究生院材料研究院副院長(zhǎng)周光敏先生發(fā)表了“失效鋰電池電極材料的修復(fù)與再利用”的主題演講。圍繞鋰電池資源回收與材料修復(fù)的研究進(jìn)展進(jìn)行介紹，重點(diǎn)闡述了直接回收與修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用思路、實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)際效果。

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當(dāng)前主流的火法與濕法回收技術(shù)存在能耗高、排放大、成本高等問題，亟需開發(fā)更高效、環(huán)保的回收與修復(fù)方法。“直接回收”和“材料修復(fù)”的新路徑，旨在避免傳統(tǒng)回收中對(duì)材料結(jié)構(gòu)的破壞，實(shí)現(xiàn)材料的高效再利用，推動(dòng)閉環(huán)回收和升級(jí)回收。

他系統(tǒng)介紹了三元材料、磷酸鐵鋰等多種體系鋰電池材料的直接回收與修復(fù)技術(shù)，提出了高效、環(huán)保、低成本的解決方案，直接再生能耗降低40%，溫室氣體減排50%，升級(jí)產(chǎn)物價(jià)值提升200%（如高壓鈷酸鋰溢價(jià)顯著）。

中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所研究部副主任張海濤先生為在場(chǎng)嘉賓講解了“廢舊石墨負(fù)極材料人工界面層修復(fù)”的進(jìn)展。該團(tuán)隊(duì)開發(fā)了包括拆解、粉碎、清洗、高溫處理等在內(nèi)的低成本、高效回收工藝，能有效修復(fù)石墨結(jié)構(gòu)缺陷，提升其性能。通過界面調(diào)控、結(jié)構(gòu)修復(fù)等手段，實(shí)現(xiàn)再生石墨在性能上接近甚至超越原始材料。

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他介紹說，廢舊石墨再利用面臨挑戰(zhàn)包括：來源復(fù)雜、種類繁多、結(jié)構(gòu)缺陷多等問題。該研究團(tuán)隊(duì)通過簡(jiǎn)化工藝、提升一致性、降低單位成本等方法應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，開發(fā)出適用于不同應(yīng)用場(chǎng)景的再生石墨產(chǎn)品。

該團(tuán)隊(duì)采用高溫處理修復(fù)內(nèi)部缺陷，提高石墨化程度，通過表面包覆改善與重構(gòu)表面電子/離子傳輸通道，減少SEI過度生成。用無機(jī)TNO人工界面層包覆方法，減緩SEI過度生長(zhǎng)及反復(fù)破碎，抑制電解液分解；采用低溫構(gòu)筑有機(jī)人工界面層，成功構(gòu)筑15、30、60 nm厚度人工SEI等。該相關(guān)技術(shù)在河南焦作某企業(yè)獲得驗(yàn)證，石墨除雜通過1500噸/年工藝驗(yàn)證，回收率達(dá)到90%。

中科合肥技術(shù)創(chuàng)新工程院主任張洋先生發(fā)表了“鋰電池正極材料回收降本增效新技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”的主題演講，他表示當(dāng)前回收體系“小散亂”，提純技術(shù)“長(zhǎng)高低”，超額投建，低質(zhì)生產(chǎn)力過剩，兼容性極差。再生利用收率低、流程長(zhǎng)，污染大、能耗及物料消耗高，占地大、工況經(jīng)濟(jì)性差。設(shè)備繁多，自動(dòng)化程度低，與工藝脫節(jié)。目前行業(yè)從業(yè)人數(shù)已達(dá)18萬(wàn)，但真正實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)仍不多，說明行業(yè)尚處于成長(zhǎng)期。

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他介紹了基于大科學(xué)裝置+聚變材料提純共性技術(shù)，突破產(chǎn)能及固危廢區(qū)位限制，規(guī)避環(huán)境影響及固定投資風(fēng)險(xiǎn)，關(guān)鍵材料綠色循環(huán)及能源安全。

此外，他還介紹了新型清潔短程高性能提鋰裝置體系：萃取原理。利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑的方法，用于元素分離、純化和富集。其優(yōu)點(diǎn)是，連續(xù)運(yùn)行、處理量大、效率高、成本低、萃取劑循環(huán)使用、固廢極少；選擇性高；平衡速度快，萃取過程一般在幾分內(nèi)完成；提取率和純度高等。

中南大學(xué)教授楊越先生發(fā)表了“退役鋰離子電池材料回收與材料化循環(huán)利用”的主題演講。重點(diǎn)介紹了優(yōu)先提鋰、材料修復(fù)、雜質(zhì)調(diào)控等方面的研究與工程實(shí)踐。

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他表示，隨著鋰價(jià)上漲，優(yōu)先提鋰成為趨勢(shì)。該團(tuán)隊(duì)采用通羥基自由基•OH生成調(diào)控與有機(jī)萃取廢水處理，強(qiáng)化了過氧化氫裂解，實(shí)現(xiàn)了•OH選擇性高效生成，萃取廢水有機(jī)物脫除率大于85%， 其優(yōu)勢(shì)是規(guī)避從鎳、鈷、錳分離流程長(zhǎng)，成本高的難題；生產(chǎn)制度靈活；流程短、操作簡(jiǎn)單，并可獲得高附加值鋰電正極材料再生產(chǎn)品。

據(jù)他介紹，該團(tuán)隊(duì)的廢舊磷酸鐵鋰濕法優(yōu)先提鋰及磷酸鐵制備技術(shù)，解析了退役磷酸鐵鋰材料浸出熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)反應(yīng)機(jī)理，通過鋰選擇性浸出技術(shù)，鋰溶液凈化除雜技術(shù)、碳化再結(jié)晶提純技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰廢料制備電池級(jí)碳酸鋰。開發(fā)了選擇性氧化提鋰技術(shù)，制備了電池級(jí)碳酸鋰（滿足任務(wù)書要求標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 582-2013標(biāo)準(zhǔn)），此外，還開發(fā)了基于磷鐵渣酸化溶解、鐵溶液凈化除雜、陳化煅燒等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鐵磷資源循環(huán)利用。

湖南省正源儲(chǔ)能材料與器件研究所項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王利華女士介紹了“退役鋰離子電池的精準(zhǔn)拆解與物理修復(fù)”。她表示，鋰離子電池在拆解和處理過程中存在潛在危害，例如電解液、石墨和金屬粉塵等對(duì)人身和環(huán)境的威脅較大，因此必須通過科學(xué)手段進(jìn)行環(huán)保處理。

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據(jù)她介紹，該團(tuán)隊(duì)開發(fā)的貧氧保護(hù)帶電單體解離與正負(fù)極片智能識(shí)選分離技術(shù)及裝備，以關(guān)鍵材料物理修復(fù)為目標(biāo)，建立了退役動(dòng)力鋰電池拆解電壓與鋰分布的對(duì)應(yīng)關(guān)系；運(yùn)用PN結(jié)的單向?qū)щ娫�理，研發(fā)了低成本定電位放電技術(shù)與裝置。以安全拆解為目的，利用氣體實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控與瞬時(shí)調(diào)控氧含量技術(shù)，設(shè)計(jì)了多規(guī)格自適應(yīng)與模塊化無磁夾具，研發(fā)了貧氧保護(hù)帶電單體解離技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)了“氧氣≤3%、兼容22種動(dòng)力鋰電池且拆解效率為540個(gè)/h的電池單體柔性解離”的強(qiáng)兼容、高效率指標(biāo)。

此外，該團(tuán)隊(duì)開發(fā)的正負(fù)極材料與集流體低雜質(zhì)機(jī)械剝離技術(shù)與裝備，針對(duì)固固界面剝離難、材料回收率低等問題，揭示了交互界面的粘接劑失效機(jī)制。基于正負(fù)極材料本征結(jié)構(gòu)，研究了磷酸鐵鋰與石墨用粘接劑無氧熱處理技術(shù)，及三元材料體系用粘接劑的有氧熱處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了粘接劑的100%脫除、鋁/銅回收率≥98%。

西安交通大學(xué)教授楊國(guó)銳先生發(fā)表了“廢舊鋰電池全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)產(chǎn)業(yè)化探索”的主題演講。據(jù)他介紹，梯次利用是進(jìn)入電池回收的低門檻路徑，但存在電池狀態(tài)不可控、數(shù)據(jù)采集困難等問題。由于政策限制，原本盈利的共享電動(dòng)車和儲(chǔ)能市場(chǎng)被禁，只能轉(zhuǎn)向海外市場(chǎng)尋求出路。

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針對(duì)鋰電池梯次利用技術(shù)，他們進(jìn)行了柔性化梯次電池模組拆解系統(tǒng)研發(fā)，構(gòu)建了不同電池包結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸和焊接方式等數(shù)據(jù)庫(kù)，兼容多種電池模組的梯次模組拆解，可快速換裝的工裝與夾具，自動(dòng)化制定SOP和電池包BOM； 全自動(dòng)梯次電電池連接片銑削平臺(tái)研發(fā)，可進(jìn)行電池包/模組自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)，自動(dòng)化識(shí)別連接片形態(tài)和材質(zhì)，自動(dòng)適配程序編譯、銑削路徑、銑削平臺(tái)刀具形式、材質(zhì)和速度等；梯次電池拆解系統(tǒng)智能安全預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化梯次電池拆解系統(tǒng)智能安全處置設(shè)備，處置系統(tǒng)可以在預(yù)警系統(tǒng)信號(hào)啟動(dòng)后，防火材料對(duì)梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)防護(hù)，或者防止出現(xiàn)火災(zāi)事故的梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)的火勢(shì)蔓延。

特別是，針對(duì)手工拆解存在嚴(yán)重安全隱患，易引發(fā)爆炸和火災(zāi)。他們通過引入自動(dòng)化設(shè)備與AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程與洗消操作，提高安全性。同時(shí)開發(fā)“防火毯”技術(shù)，有效應(yīng)對(duì)鋰電池火災(zāi)，具備10小時(shí)耐火能力。

深圳鑫茂新能源技術(shù)股份有限公司董事長(zhǎng)助理艾迪生先生介紹了“正負(fù)極材料修復(fù)還原進(jìn)展”。他表示，鋰電池回收目的是減少對(duì)原生礦源的依賴，緩解資源短缺壓力、減少環(huán)境污染、降低成本。直接使用正極片作為原料進(jìn)行再生修復(fù)，具有流程短、節(jié)能降排、無需高溫處理、無廢水產(chǎn)生、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)。單位產(chǎn)品碳排放量可減少約60%，適合出海發(fā)展。

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該公司通過改進(jìn)原材料篩選、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開發(fā)除磁設(shè)備、環(huán)境再優(yōu)化等技術(shù)創(chuàng)新，顯著提高了產(chǎn)品性能。其再生鐵鋰產(chǎn)品，D50為1.2±0.5 µm；T.D為1.1±0.2 g/cm ；SSA為12.0±3.0 m2/g；首次放電容量≥154.0 mAh/g，改善后的產(chǎn)品磁顆粒降低顯著，改善后磁顆粒降低46.67%、均≤50Pcs/kg。

在石墨回收中，復(fù)雜的雜質(zhì)組成使得石墨凈化成為一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)。鑫茂自設(shè)計(jì)箱式爐和內(nèi)串爐，裝爐量比傳統(tǒng)高溫爐增加3倍以上，大幅度改善一致性，同時(shí)減低成本，減少碳排放。凈化后再生石墨純度達(dá)到99.95%，顯著增強(qiáng)了其工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

在這兩天的時(shí)間里，參會(huì)帶你共同見證了行業(yè)專家的智慧碰撞，探討了動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)的前沿技術(shù)、發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)機(jī)遇。對(duì)行業(yè)有了更深入的理解，也為未來的工作與合作奠定了良好基礎(chǔ)。本次峰會(huì)形成的技術(shù)成果、合作網(wǎng)絡(luò)和政策建議，將為全球新能源產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，推動(dòng) "城市礦山" 開發(fā)利用進(jìn)入精細(xì)化、高值化的新階段。